新疆耐火材料對粘土熟料的質量要求及揀選方法

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依據耐火材料的質量情況，熟新疆耐火材料料揀選有兩種辦法：

耐火材料



(1)挑選將熟料用孔徑為5-12mm的篩子進行挑選，篩上料用于制備熟料顆粒，篩下料用作細磨粉料。



(2)剔選從塊狀熟猜中揀選出不合格料塊和雜質（如欠燒料、熔瘤、鐵皮、新疆耐火材料山皮、矸石、焦粒和石灰石等）。

對耐火材料的質量有哪些要求？熟料在泥料和制品中的作用



對耐火材料的質量要求是：充沛燒結、理化功能穩定、氣孔率低、含鐵量少。其質量指標用吸水率表明，要求在5%以下。



熟料在泥猜中和制品中起的作用有以下幾方面：（1)由于塑料遇水不分散，使制品內具有粒狀結構，然后確保制品具有杰出的耐火性和熱穩定性。（2)熟料不發生枯燥和燒成縮短，或許只需很小的燒成縮短。因而，熟料能確保制品的尺度、形狀準確，以及避免磚坯在枯燥和燒成過程中因縮短作用而發生開裂和變形。



(3)硬質粘土熟料具有較泥猜中結合黏土更高的A12O3含量和耐火性，因而在泥猜中添加這類熟料的含量，將有利于提高制品的一系列功能。



泥猜中配入結合黏土（軟質黏土）的作用和要求



結合黏土在泥猜中起著粘結非可塑性材料，使成型后的磚新疆耐火材料坯具有滿足的強度，以及使磚坯在較低溫度下燒成為細密磚塊的作用。因而要求結合黏土應是高耐火性、強可塑性和低燒結性的黏土。

結合黏土的質量在很大程度上決定著制品的性質。為此，結合黏土的A12O3含量一般要求鍛燒后不低于30%，燒成溫度最好不超越1200-1250℃，結合黏土干粉的顆粒上限一般不超越0.2-0.5mm，制備黏土泥漿時可用2mm或更大些的粗顆粒。



粘土泥料的配料要求



泥料的配料包含耐火材料、結合黏土和外加物之間的重量合作和顆粒合作。



(1)顆粒配比顆粒配比要按照堆積理論原則，既要考慮到緊新疆耐火材料密堆積，又要考慮到易于成型和燒結；既要考慮到制品的性質、邊角整齊表面平整，又要注意到工藝操作和磚形大小及雜亂程度。合理的大、中、小顆粒配比，應遵循“兩頭大、中心小”的配比辦法，以出產細密的磚坯。

(2)結合耐火材料的用量結合耐火材料的用量視磚的性質而異。如流鋼磚及一般磚，選用一般熟料配比，配料比例中結合拈土為30-40%，熟料為50-60%；關于襯磚、高爐磚等高質量制品則選用多熟料配比，結合黏土一般在15-20%，熟料達80-85%。



粘土泥料的混合辦法



泥料混合得均勻與否，取決于混合辦法和所用設備特性。



混合辦法有三種：



(1)黏土和熟料先干混合，然后以新疆耐火材料水濕潤并繼續混合；

(2)先將塑料用水或泥漿濕潤，然后與干黏土混合至水分均勻分布；



(3)先將細顆粒熟料與黏土在筒磨機中一起細磨混合，然后將混合料與已濕潤的粗粒料混合。



以第三種辦法混合的作用最好。但要注意的是，當選用混合細粉碎時，黏土應當枯燥到水分不高于5%，否則混合新疆耐火材料物中會構成“薄餅”，嚴重地影響出產功率，并難以獲得配猜中所需的細顆粒(<0.088mm)熟料量，然后破壞了泥猜中的合理顆粒組成。故在出產高質量產品時才選用。關于一般產品則選用第二種辦法。用混合碾機混合，只需合理地控制加料次序和混合時刻，也能達到較好作用。

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